1、油墨的粘度和干燥速度發生變化
油墨粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之，粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨的粘度要適中，粘度過大不利于油墨的轉移，容易產生糊版現象;粘度過小容易出現靜電現象，也不利于墨色的控制。油墨粘度的變化對由油墨的移流或網點的流動方式產生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時更為明顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，一般使用粘度自動控制儀。油墨中的溶劑比例發生變化時，油墨的干燥速度就會發生變化，進而影響油墨的轉移率和印刷品的顏色。對于一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段時間后，由于溶劑的自動揮發，不但會影響油墨粘度，還會影響溶劑的比例和揮發速度，所以要及時補充溶劑。
2、環境溫濕度變化
室溫和油墨的液溫如有大幅度的變化，油墨移流狀態就會發生變化，色調也會隨之發生變化。這是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時，高溫、低溫的天氣對高光部位的油墨轉移率會產生明顯影響。因此在印刷高檔產品時，無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控制。另外，在冬季使用油墨時要提前預熱，以減少油墨本身的溫度變化。
3、合成色的分離
在淡色以及有機顏料和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中容易產生這種現象。尤其油墨槽中的油墨不太流動時，沉淀更會促進合成色的分離，所以要注意使油墨循環流暢。此外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的進行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類的機械或其他方法對油墨進行充分攪拌。
4、油墨變質使顯色變劣?
由于長時間印刷，油墨溶劑成分發生變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質，使顯色變劣。為了防止由于汽化熱而導致的油墨溫度下降，可以并用慢干溶劑。在高溫、高濕天氣時，可能會有一定量的水分混入油墨，在發生異常時應補充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由于混進了許多塵埃，應定期進行過濾或廢棄。
5、其他印刷條件
因網點重合以及版面接觸到無規則的風吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會出現印刷變色的情況。
